TWS 배터리 논의는 흔히 “이어버드 한쪽에 몇 mAh가 필요한가요?”라는 질문에서 시작합니다. 하지만 용량만으로는 답을 정할 수 없습니다. 셀이 들어갈 수 있는 길이·폭·두께뿐 아니라 실링 여유, 탭, 커넥터, 조립 간격도 고려해야 합니다. 실제 사용 시간은 음량, 통화 시간, 무선 통신, 대기 전류, 충전 방식에 따라 달라집니다. 이런 조건 없이 용량만 정하면 장착되지 않거나 부하를 감당하지 못하는 셀을 선택할 수 있습니다.
용량을 비교하기 전에 공간부터 측정하세요
배터리 수납부의 3차원 치수, 허용 형상, 탭 방향, 커넥터 위치, 조립 여유를 셀 공급업체에 전달하세요. 외형 치수가 비슷해도 실링 폭, 탭, 보호 부품 위치가 다르면 서로 대체하기 어렵습니다. 길고 좁거나 불규칙한 공간에는 형태를 맞추기 쉬운 파우치 셀이 후보가 될 수 있습니다. 원형 셀을 위한 하우징과 조립 구조가 이미 정해진 제품이라면 코인 셀이 적합할 수도 있습니다. 어느 방식이 더 좋은지는 제품의 기구 설계에 달려 있습니다.
mAh뿐 아니라 부하 조건을 알려주세요
일반 재생 시 평균 전류, 통화나 무선 송신 시 피크 전류와 지속 시간, 잔량이 낮을 때의 최소 동작 전압을 확인해야 합니다. 제안된 셀 치수와 보호 회로를 기준으로 전압 강하와 실제 사용 시간을 평가하도록 요청하세요. 급속 충전을 검토한다면 충전기와 전원 관리 회로, 충전 전류, 온도 한계, 사용 환경도 함께 전달해야 합니다. “급속 충전 지원” 문구나 C-rate만으로 셀·보호 회로·제품 방열 설계의 적합성을 판단할 수 없습니다. 최종 구조에서 충전 프로파일과 온도를 검증하세요.
안전과 좌우 셀 매칭을 측정 가능한 사양으로 정하세요
작은 하우징에서는 셀이 사용자와 가까이 있습니다. 과충전, 과방전, 과전류, 단락, 온도 보호를 어떻게 구현할지 사양에 명시하고 부품이 실제 공간에 들어가는지 확인해야 합니다. 파우치 실링과 탭 연결도 공정 검증에 포함하세요. 공정 평가 없이 수작업 납땜을 기본으로 가정해서는 안 됩니다. UN 38.3 등 적용되는 운송 문서는 실제 적용 셀 모델과 일치해야 합니다.
좌우 셀의 용량 및 DC 저항 편차는 전압 특성과 잔량 표시 차이를 만들 수 있습니다. 양산 전에 샘플링 방법, 로트 추적 항목, 매칭 기준을 정하면 “높은 일관성” 같은 모호한 요청보다 관리하기 쉽습니다. 충전, 온도 상승, 낙하, 노화, 비정상 조건 시험은 최종 하우징과 보호 설계로 진행하세요.
견적 요청에 포함할 정보
배터리 수납부 도면, 목표 사용 시간, 음악 재생과 통화 비율, 피크 부하와 지속 시간, 충전 조건, 온도 범위, 예상 수량을 함께 전달하세요. 그래야 셀 크기·용량·부하를 함께 검토하고 시제품 시험 계획을 세울 수 있습니다. 공간, 피크 전류, 충전 방식이 아직 정해지지 않았다면 파우치와 코인 셀을 비교하기 전에 입력 조건부터 확정하세요.
TWS 배터리 선택은 용량표에서 가장 큰 숫자를 고르는 일이 아닙니다. 제한된 공간에서 크기, 부하, 충전, 보호가 제품 요구를 함께 만족하는지 확인하는 과정입니다. 설계 조건이 분명할수록 시제품 시험도 실제 문제에 답할 수 있습니다.