리튬 폴리머 배터리 제조 과정

선전 사무실과 공장 사무실은 고객 소통, 엔지니어링 협업 및 생산 지원을 하나로 연결합니다.

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청정 관리 생산 현장에서 설비, 작업대 및 자재 구역을 공정에 맞게 정돈하여 안정적인 셀 조립을 지원합니다.

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활물질을 정밀 가공해 안정적인 전극 시트를 만들고, 모든 셀의 일관된 성능 기반을 구축합니다.

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슬러리 혼합

활물질, 도전재 및 바인더를 균일하게 분산해 안정적인 코팅 슬러리를 만듭니다.

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양극 정밀 코팅

양극 슬러리를 알루미늄 포일에 균일하게 코팅하고 중량과 두께를 관리합니다.

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음극 시트 성형

흑연계 슬러리를 동박에 코팅, 건조, 압착하여 안정적인 음극 시트를 만듭니다.

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양극 압연

고정밀 롤로 양극의 밀도와 두께를 제어해 에너지 밀도를 최적화합니다.

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음극 압연

음극 시트를 균일하게 압착해 두께와 평탄도를 안정시킵니다.

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양극 슬리팅

자동 설비로 양극 시트를 규격 폭으로 절단하며 버와 가장자리 품질을 관리합니다.

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음극 슬리팅

음극 시트를 청정 환경에서 정밀 슬리팅 및 권취해 안전성과 일관성을 보호합니다.

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준비된 전극 시트는 관리 환경에서 권취, 건조, 외장 성형, 주액, 밀봉을 거쳐 셀이 됩니다.

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권취 성형

양극, 분리막, 음극을 정확히 적층해 안정적인 권심을 만듭니다.

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진공 건조

잔류 수분을 ppm 수준까지 제거해 부반응을 줄이고 수명을 높입니다.

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파우치 성형

알루미늄 라미네이트를 정확한 치수의 파우치 외장으로 성형합니다.

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전해액 주입

저습 환경에서 전해액을 정확히 주입·함침해 성능의 균일성을 확보합니다.

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2차 밀봉

절단, 접기, 열밀봉으로 최종 외장을 완성해 수분과 공기를 차단합니다.

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밀봉된 새 셀을 활성화, 검사, 등급 분류하여 성능이 일관된 셀만 다음 단계로 보냅니다.

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활성화

첫 제어 충방전으로 안정적인 SEI 막을 형성하고 셀을 활성화합니다.

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셀 검사

OCV, 내부 저항 및 외관을 검사해 규격 외 제품을 선별합니다.

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용량 등급 분류

다채널 충방전 설비로 용량과 성능을 분류해 PACK용 셀을 정밀 매칭합니다.

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합격 셀은 식별·보호되고 로트와 모델별로 보관되어 출하까지 완전한 추적성을 유지합니다.

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완성 셀 포장

합격 셀을 식별, 라벨링, 포장해 안전하고 표준화된 배송을 보장합니다.

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셀 창고

관리 조건에서 셀을 로트와 모델별로 보관하고 선입선출 및 재고 추적을 운영합니다.

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셀을 완전한 배터리 시스템으로 통합하고, 신뢰성 검증과 개발용 샘플로 이를 지원합니다.

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배터리 PACK 조립

셀 직병렬 연결, BMS 통합, 구조 조립 및 하네스 연결을 수행합니다.

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안전·신뢰성 시험실

연소, 낙하, 고저온, 단락 및 압착 시험으로 안전성과 신뢰성을 검증합니다.

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샘플 센터

배터리 샘플과 시험 데이터를 집중 관리하여 제품 선정, 개발 및 고장 분석을 지원합니다.

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