做 TWS 耳机项目时，电池选型常从一个数字开始：“单只耳机要做到多少毫安时？”这个问题还不能直接给出答案。电芯能否装进耳机柄或耳机仓，取决于可用的长、宽、厚和封边空间；实际续航还受音量、通话时间、无线连接、待机功耗和充电策略影响。只报容量，很容易得到一个放不进去或带不动负载的方案。
先量空间，再谈容量
把电池仓的三维尺寸、允许的外形、极耳方向、连接器位置和装配余量一起交给电芯供应商。外形接近的电芯也可能因为封边宽度、极耳位置或保护板占位而无法装配。对于曲面或狭长腔体，软包电芯便于按外形定制；扣式电芯则适合空间允许固定圆形壳体、且结构和装配方式已经围绕它设计的产品。两种方案没有脱离具体腔体的通用胜负。
容量之外，核对负载曲线
耳机播放时的平均电流、通话和无线发射时的峰值电流、峰值持续时间以及低电量时的最低工作电压，都会影响体验。把这些工况交给供应商，要求按实际电芯尺寸和保护板配置评估电压下降与可用续航。若要快充，也应说明充电器、电源管理芯片、充电电流、温升目标和使用环境；不能仅凭“支持快充”或某个 C 倍率判断方案是否可行。充电曲线、温度和电芯规格需要一起验证。
安全和配对一致性要落到规格
耳机体积小，电芯离用户很近。项目规格应明确过充、过放、过流、短路和温度保护如何实现，并确认保护器件能放进结构空间。软包封边和极耳连接也要纳入设计验证；不要在没有工艺评估的情况下把手工焊接当作默认做法。运输合规文件（如适用的 UN 38.3 测试摘要）应与实际电芯型号一致。
左右耳机的电芯容量和直流内阻差异会影响两侧的电压表现和剩余电量显示。量产前确定抽检方法、批次追溯字段和配对规则，比笼统要求“高一致性”更可执行。快充、跌落、温升、老化和异常工况测试，也应使用最终结构及保护方案进行。
询价时提供哪些信息
提交询价时，最好同时提供电池仓三维图、目标续航、播放与通话占比、峰值负载及持续时间、充电条件、温度范围和年需求量。供应商据此给出的尺寸—容量—负载方案，才便于打样和验证。若外形、峰值电流或充电条件尚未确定，应先补齐这些输入，再比较软包与扣式路线。
TWS 电池的选择不是在一张容量表里挑最大值，而是在有限腔体内验证尺寸、负载、充电和保护能否同时满足产品要求。把关键工况说清楚，才能让样品测试回答真正的问题。