锂聚合物电池的制造过程

深圳办公室与工厂办公室共同连接客户沟通、工程协作和生产支持。

12

洁净受控的生产车间内，设备、工位与物料区域按流程有序布置，为稳定的电芯装配提供支持。

123

活性材料经过精密加工成为稳定的极片，为每一支电芯提供一致的性能基础。

1

匀浆配料

正负极活性物质、导电剂与粘结剂充分分散，形成均匀稳定的涂布浆料。

2

正极精密涂布

正极浆料均匀涂覆于铝箔，在线监控面密度与厚度，确保容量一致。

3

负极制片

石墨基负极浆料涂覆于铜箔，经干燥和压实形成稳定极片。

4

正极辊压

高精度辊压控制压实密度和厚度，优化孔隙结构与能量密度。

5

负极辊压

均匀压实负极片，稳定厚度和平整度，为后续装配提供精确基础。

6

正极分切

自动分切设备将宽幅正极片裁至目标规格，严格控制毛刺和边缘质量。

7

负极分切

负极片在洁净环境中精密分切并收卷，保障电芯安全性与一致性。

1234567

完成制备的极片在受控环境中卷绕、干燥、入壳、注液并密封，形成电芯。

8

卷绕成型

正极、隔膜和负极精准叠卷，实时监控张力和对位，形成稳定卷芯。

9

真空烘烤

真空干燥箱去除残余水分至 ppm 级，降低副反应并提升寿命。

10

冲壳成型

铝塑膜冲压成尺寸准确、边缘整齐的软包壳体。

11

电解液注入

在低湿环境中按精确量注入并充分浸润，确保离子传导与性能一致。

12

二封成型

通过切、折和热封完成最终封装，隔绝水分与空气。

89101112

新封装的电芯经过激活、全检和分档，只有性能一致的电芯进入下一阶段。

13

热压化成

首次受控充放电形成稳定 SEI 膜，热压化成激活电芯，为寿命和安全性能奠定基础。

14

电性能检测

化成后的电芯进行 OCV、内阻和外观等检查，剔除不合格品。

15

分容测试

多通道充放电设备对容量和性能精确分档，为 PACK 配组提供一致电芯。

131415

合格电芯被标识、保护并按批次和型号储存，使交付全过程保持可追溯。

16

成品包装

合格电芯经标识、贴标与封装后进入包装线，确保安全、规范交付。

17

电芯仓储

电芯按批次和型号在受控条件下有序存放，执行先进先出与库存追溯。

1617

电芯被集成为完整电池系统，并接受可靠性验证，为客户选型和定制开发提供支持。

18

PACK 集成

完成电芯串并联、BMS 集成、结构件装配和线束连接，形成完整电池系统。

19

安全检测实验室

通过燃烧、跌落、高低温、短路和挤压等测试验证电芯与电池包的可靠性。

20

样品中心

集中管理电池样品与测试数据，支持客户选型、定制开发和失效分析。

181920