Как производятся литий-полимерные аккумуляторы

Офисы в Шэньчжэне и на заводе объединяют работу с клиентами, инженерную координацию и производственную поддержку.

12

В чистой контролируемой производственной зоне оборудование, рабочие места и зоны материалов организованы по процессу для стабильной сборки ячеек.

123

Активные материалы точно обрабатываются в стабильные электродные листы — основу одинаковых характеристик каждой ячейки.

1

Смешивание суспензии

Активные материалы, проводящие добавки и связующие равномерно диспергируются для стабильной суспензии.

2

Точное покрытие катода

Катодная суспензия равномерно наносится на алюминиевую фольгу; вес покрытия и толщина контролируются.

3

Формирование анода

Графитовая суспензия наносится на медную фольгу, сушится и уплотняется, формируя стабильный анодный лист.

4

Каландрирование катода

Высокоточные валки контролируют плотность и толщину катода, оптимизируя энергоемкость.

5

Каландрирование анода

Анодный лист равномерно уплотняется для стабильной толщины и ровной поверхности.

6

Резка катода

Автоматическая резка делит катодные листы по спецификации с контролем заусенцев и кромки.

7

Резка анода

Анодный лист точно режется и перематывается в чистой среде для сохранения безопасности и стабильности.

1234567

Подготовленные электроды в контролируемой среде наматываются, сушатся, помещаются в корпус, заполняются и герметизируются.

8

Намотка ячейки

Катод, сепаратор и анод точно наматываются, формируя стабильный рулонный блок.

9

Вакуумная сушка

Остаточная влага удаляется до уровня ppm, что снижает побочные реакции и повышает срок службы.

10

Формирование корпуса

Алюминиевый ламинат штампуется в пакетный корпус точного размера с чистыми кромками.

11

Заливка электролита

Электролит точно дозируется в среде с низкой влажностью для стабильных характеристик.

12

Вторичная герметизация

Резка, складывание и термосварка завершают корпус, изолируя ячейку от влаги и воздуха.

89101112

Новые герметичные ячейки активируются, проверяются и сортируются; далее проходят только стабильные по характеристикам ячейки.

13

Формирование и активация

Первый контролируемый цикл формирует стабильный SEI-слой и активирует ячейку.

14

Проверка ячейки

Проверяются OCV, внутреннее сопротивление и внешний вид; несоответствующие изделия удаляются.

15

Сортировка по емкости

Многоканальное оборудование сортирует ячейки по емкости и характеристикам для точного подбора в PACK.

131415

Годные ячейки идентифицируются, защищаются и хранятся по партиям и моделям, сохраняя прослеживаемость до отгрузки.

16

Упаковка готовых ячеек

Ячейки маркируются, этикетируются и упаковываются для безопасной стандартизированной доставки.

17

Склад ячеек

Ячейки хранятся по партиям и моделям с применением FIFO и учета прослеживаемости.

1617

Ячейки превращаются в готовые аккумуляторные системы, подтвержденные испытаниями надежности и инженерными образцами.

18

Сборка аккумуляторного PACK

Выполняются последовательное и параллельное соединение, интеграция BMS, механическая сборка и подключение жгутов.

19

Лаборатория безопасности и надежности

Испытания на горение, падение, температуру, короткое замыкание и сжатие подтверждают безопасность и надежность.

20

Центр образцов

Образцы и результаты испытаний централизованно управляются для подбора, разработки и анализа отказов.

181920