リチウムポリマー電池の製造工程

深圳オフィスと工場オフィスが、お客様対応、エンジニアリング連携、生産支援をつなぎます。

12

清潔で管理された生産現場では、設備、作業台、材料エリアを工程に沿って整然と配置し、安定したセル組立を支えます。

123

活物質を精密に加工して安定した電極シートを作り、各セルの一貫した性能基盤を確立します。

1

スラリー混合

活物質、導電材、バインダーを均一に分散し、安定した塗工スラリーを作ります。

2

正極精密塗工

正極スラリーをアルミ箔へ均一に塗工し、塗工量と厚みを管理します。

3

負極シート成形

黒鉛系スラリーを銅箔に塗工、乾燥・圧縮して安定した負極シートを作ります。

4

正極圧延

高精度ロールで正極の密度と厚みを管理し、エネルギー密度を最適化します。

5

負極圧延

負極シートを均一に圧縮して厚みと平坦性を安定させます。

6

正極スリット

自動スリットで正極シートを仕様幅に裁断し、バリと端面品質を管理します。

7

負極スリット

負極シートを清浄環境で精密にスリット・巻取りし、安全性と均一性を守ります。

1234567

電極シートを管理環境で巻回、乾燥、外装成形、注液、封止し、セルを完成させます。

8

巻回成形

正極、セパレーター、負極を正確に積層し、安定した巻芯を作ります。

9

真空乾燥

残留水分をppmレベルまで除去し、副反応を抑えて寿命を高めます。

10

パウチ成形

アルミラミネートを正確な寸法のパウチ外装に成形します。

11

電解液注入

低湿度環境で電解液を正確に注入・含浸させ、性能の均一性を確保します。

12

二次封止

切断、折り込み、熱封止で最終パウチを完成させ、水分と空気を遮断します。

89101112

封止後のセルを活性化、検査、選別し、性能がそろったセルだけを次工程へ送ります。

13

化成・活性化

初回の制御充放電で安定したSEI膜を形成し、セルを活性化します。

14

セル検査

化成後にOCV、内部抵抗、外観を検査し、規格外品を除外します。

15

容量選別

多チャンネル充放電装置で容量と性能を選別し、PACK向けにセルをマッチングします。

131415

合格セルは識別・保護され、ロットと型番ごとに保管されるため、出荷まで追跡可能です。

16

完成セル包装

合格セルを識別、ラベル貼付、包装し、安全かつ標準化された出荷を実現します。

17

セル倉庫

セルを管理条件下でロット・型番別に保管し、先入先出と在庫トレーサビリティを運用します。

1617

セルを完成した電池システムに組み上げ、信頼性評価と技術開発用サンプルで支えます。

18

バッテリーPACK組立

セルの直並列接続、BMS統合、構造組立、ハーネス接続を行います。

19

安全・信頼性試験室

燃焼、落下、高低温、短絡、圧壊などの試験で安全性と信頼性を検証します。

20

サンプルセンター

電池サンプルと試験データを一元管理し、選定、開発、故障解析を支援します。

181920